干燥被認為是各種制造工藝中耗能較多的單元操作之一。在大多數發達國家，干燥占工業能源總使用量的10-20％。因此，一代又一代的工程師和研究人員一直在追求、改進和優化干燥裝置的操作，并在開發過程中投入了數億美元。

  在優化的工藝鏈中，機械脫液工藝允許節能的預脫水步驟，但是它們的水分去除受到限制。在機械固液分離過程中，液體通過質量力去除，而不利用從液體到蒸汽的相變。

  在低壓/低溫閃蒸工藝中，低壓環境與低溫或略微升高的溫度相結合，導致液體的高效和瞬時閃蒸。市場上存在不連續和連續的系統。在本文中，我們想展示連續低壓（LP）閃蒸干燥機的優勢。

  連續低壓（LP）閃蒸干燥機的好處

  高干燥效率：在傳統的干燥過程中，干燥材料（固體和水分）需要加溫以將液體轉化為蒸汽，并且需要應用熱能。在低壓閃蒸干燥系統中，在不顯著提高干燥原料溫度的情況下，將周圍壓力降低并調節到低于液體的蒸汽壓力。在該操作環境中，水分不能以液態存在，并且可以在以下工藝步驟中作為蒸汽分離，幾乎沒有溫度升高。

  與流化床干燥機相比，連續低壓（LP）閃蒸干燥機與其具有相似的吞吐量，用于將小麥的濕度從13%降至7%以下。但與流化床干燥機相比，LP閃蒸干燥機僅需要63％的能量輸入。

  提高產品質量：較低的干燥溫度可實現更溫和的干燥過程。例如，對于DDGS（干酒糟固體）來說，過熱會導致變暗、燒焦的味道和氣味。其原因是氨基酸與還原糖在280°F以上的美拉德反應，使氨基酸不易消化。使用連續LP閃蒸干燥技術，干燥溫度可以顯著調節到280°F以下。

  對環境的影響較?。哼B續LP閃蒸干燥機的低干燥溫度和極低的停留時間也有利于干燥過程對環境的影響。常規干燥器中的VOC濃度取決于進料產品的性質、干燥溫度和停留時間。

  工藝簡化：使用連續LP閃蒸干燥技術，可以實現有效的工藝簡化。例如，顯示了硫酸鹽晶體的干燥。在現有的生產工藝中，在24/7操作中生產12000噸/年干硫酸鹽晶體（1-2毫米）。機械固液分離在離心機中進行，并在流化床干燥機中干燥。由于產品在干燥步驟中變得非常溫暖，因此需要在二級流化床中冷卻以避免結塊。顆粒運輸在高維護費用的斗式提升機系統中完成。使用連續LP閃蒸干燥機，可以更換流化床、冷卻器和斗式提升機。

  在溫度低于120°F時，目標是使干燥后的水分低于0.5％并保持產品溫度低于160°F。此外，實現了每年70000美元的節能。

  減少占地面積：簡化和直接連續的LP閃蒸干燥工藝可以簡化并減少占地面積。簡化的工藝和減少的占地面積還可以降低維護和投資成本。

  并聯和串聯配置的連續LP閃蒸干燥機：為了在優異的工藝參數下實現更高的產量，可以并聯安裝兩個或更多LP閃蒸干燥機。如果在一次閃蒸干燥步驟中未達到所需的水分含量，則也可以串聯安裝兩個或更多個干燥器。此外，兩種配置也可以組合以實現優異的工藝條件。